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阀门与管道的连接方式

一、对夹连接

用螺栓直接将阀门及两头管道穿夹在一起的连接形式。

二、焊接连接

焊接连接是指阀门阀体带有焊接坡口，通过焊接方式与管道系统相连的一种连接形式。

GB/T 12224、API600、A***E B 16.34等标准对焊接坡口做出了规定。

阀门与管道的焊接连接分为对焊连接（BW）与承插焊连接（SW），承插焊端应符合JB/T 1751的规定。对焊连接（BW）可适用于各种尺寸、各种压力以及高温的工况，承插焊连接（SW）一般适用于≤DN50的阀门。

三、螺纹连接

这是一种简便的连接方法，常用于小阀门。又分两种情况：

直接密封：内外螺纹直接起密封作用。球阀是由旋塞演变而来的，它的启闭件作为一个球体，利用球体绕阀杆的轴线旋转90o实现开启和关闭的目的。为了确保连接处不漏，往往用铅油、线麻和聚四氟乙烯生料带填充，其中聚四氟乙烯生料带，应用广泛。这种材料耐腐蚀性能很好，密封效果很好，使用和保存方便，拆卸时，可以完整地将其取下，因为它是一层无粘性的薄膜，比铅油、线麻优越得多。

间接密封：螺纹旋紧的力量，传递给两平面见的垫圈，让垫圈起密封作用。

四、卡箍连接

这是一种快速连接方法，它只需两个螺栓，适用于经常拆卸的低压阀门。

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止回阀的常见故障

常见故障有：①阀瓣打碎；②介质倒流。

引起阀瓣打碎的原因是：止回阀前后介质压力处于接***衡而又互相“拉锯”的状态，阀瓣经常与阀座拍打，某些脆性材料（如铸铁，黄铜等）做成的阀瓣就被打碎。

预防的办法是采用阀瓣为韧性材料的止回阀。

介质倒流的原因有：①密封面***；②夹入杂质。

修复密封面和清除杂质，就能防止倒流。

阀门脱脂处理方法

一、清洗步骤：阀门的零部件在组装前必须经过以下过程处理：

　　1、根据加工要求，部分零部件需要做抛光处理，表面不能有加工毛刺等；

　　2、所有零部件进行脱脂处理；

　　3、脱脂完成后进行酸洗钝化，清洗剂不含磷、；

　　4、酸洗钝化后用纯净水冲洗干净，不能有药剂残留，碳钢部件省去此步骤、；

　　5、逐个零部件用无纺布进行擦干，不能有线毛等留存部件表面，或者用洁净的氮气进行吹干；

　　6、用无纺布或者精密滤纸沾分析纯酒精对逐个零部件进行擦拭，直至没有脏色。

二、装配要求：

　　清洗干净的部件必须密封保存，以供安装。对安装过程要求如下：

　　1、安装车间必须保证洁净，或者搭建临时的洁净区域，例如用新购的彩条布或者塑料薄膜等、，防止在安装过程中有灰尘进入。

　　2、装配工人必须身着洁净的纯棉工作服，头戴纯棉帽，头发不能外漏，脚穿干净鞋子，手戴塑胶手套，脱脂、。

　　3、装配用工具必须在装配前进行脱脂清洗，保证洁净。

三、其他要求：　　

1、装配完成的阀门用氮气至少吹扫1分钟。

　　2、气密试验必须是用纯净的氮气。

　　3、气密试验合格后进行包封，用干净聚乙烯帽密封，聚乙烯帽使用前应用有击融剂浸泡，擦拭干净。

　　4、然后用真空袋进行密封。

　　5、***后装箱。

　　6、运输过程中要采取措施保证包封不破损。